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設備概述：
主要用于煅燒水泥熟料、燒石灰、陶粒，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。
工作原理：
回轉窯是有氣體流動、燃料燃燒、熱量傳遞和物料運動等過程所組成的.回轉窯就是如何是燃料能充分燃燒,燃料燃燒的熱量能有效的傳給物料,物料接受熱量后發(fā)生一系列的物理化學變化,最后形成成品熟料。
注意事項：
一、跑生料
對于一定生料喂料量，用煤量偏少，熱耗控制偏低，煅燒溫度不夠;結圈或大量窯皮垮落，來料量突然增大，而操作員不知道或沒注意，用煤量和窯速沒有及時調節(jié)或判斷有誤;分解爐用煤量偏小，入窯生料分解率偏低，窯用煤量較多但窯內通風不好，燒成帶溫度提不起來;回轉窯產(chǎn)量在偏低范圍內運行，致使預熱器系統(tǒng)塌料頻繁發(fā)生。
二、窯頭回火
冷卻機廢氣風機閥門開度太大;熟料冷卻風機出故障或料層太致密，阻力太大，致使冷卻風量減少;窯尾捅灰孔、觀察孔突然打開，系統(tǒng)抽力減少。
三、窯尾和預分解系統(tǒng)溫度偏高
回轉窯設備內通風不好;供料不足或來料不均勻;旋風筒堵塞使系統(tǒng)溫度升高;燒成帶溫度太低，煤粉后燃。
四、冷卻機廢氣溫度太高
冷卻機篦板運行速度太快，熟料沒有充分冷卻就進入冷卻機中部或后部;熟料冷卻風量不足，出冷卻機熟料溫度高，廢氣溫度自然升高。
五、燒成帶溫度太高
來料少而用煤量沒有及時減少;燃燒器內流風太大，致使火焰太短，高溫帶太集中;二次風溫度太高，黑火頭短，火點位置前移。
六、二次風溫度太低
噴嘴內伸，火焰又較長，窯內有一定長度的冷卻帶;冷卻機一室高壓風機風量太大;篦板上熟料分布不均勻，冷卻風短路，沒有起到冷卻作用。
七、燒成帶物料過燒
用煤量太多，燒成溫度太高;生料均化不好，化學成分波動太大或者生料細度太細致使物料太容易燒結;窯灰直接入窯時，瞬間摻入比例太大。
八、窯口結圈
二次風溫長期偏高，煤粉燃燒速度太快，火焰太集中;燒成帶溫度太高，物料過燒;熟料顆粒太細，粉料較多，冷卻機一室高壓風機閥門開度太大，大量粉料返回回轉窯內。
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